Efekt współpracy firm Thermo King, KDM Solutions i Blue Cube PCS został uhonorowany nagrodą Cold Chain Sustainability Award w kategorii „Przełom technologiczny: projekt zrównoważonego partnerstwa”. Współdziałanie dotyczy dostarczania na rynek brytyjski nowej generacji przenośnych chłodni o niskim zużyciu energii, odpornych na ogień. Blue Cube PCS oferuje rozwiązania w zakresie wynajmu chłodni na terenie Wielkiej Brytanii, a firma KDM Solutions produkuje wysokowydajne chłodnie przeznaczone do logistyki w łańcuchu chłodniczym. Firmy zademonstrowały, w jaki sposób zrównoważone projektowanie i produkcja mogą przynieść wymierne korzyści dla środowiska w całym cyklu życia produktu.

Wykorzystując elektryczny agregat naczepowy Thermo King Advancer A‑500E zamiast typowego systemu montowanego w chłodniach wykazano, że korzyści w zakresie efektywności energetycznej i wydajności, sprawdzone w transporcie drogowym, można przenieść do sektora magazynów chłodniczych. Testy wykazały, że model A-500e zużywał około 50% mniej energii z sieci niż alternatywne urządzenia. Zdalna regulacja ustawień i diagnostyka wraz ze stabilną wydajnością sieci dodatkowo ograniczają liczbę wezwań serwisantów i emisje wtórne. Firma Blue Cube PCS wdrożyła do eksploatacji wiele chłodni wyposażonych w urządzenia A-500E za pośrednictwem KDM Solutions, a popyt ma rosnąć wraz z rozwojem partnerstwa.

Model Advancer A-500e został zaprojektowany tak, aby przesuwać granice w dziedzinie elektrycznego chłodzenia naczep, a obserwowanie, jak jego zalety są wykorzystywane w sektorze przenośnych magazynów chłodniczych jest dla naszego zespołu powodem do dumy. Ta współpraca pokazuje, że korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju są największe, gdy producenci i operatorzy rozumieją specyficzne wymagania zastosowań i wspólnie wprowadzają innowacje
powiedział Jon Jerrard-Dinn, kierownik ds. sprzedaży w segmencie wynajmu i segmentach strategicznych w Thermo King UK.

Wspólny projekt rozpoczął się od zlecenia firmy Blue Cube PCS dotyczącego ognioodpornej, energooszczędnej chłodni, która miała być gotowa do pracy od chwili dostawy. Firma KDM Solutions opracowała długoterminowy projekt wykorzystujący ekologiczne panele kompozytowe o sprawdzonych właściwościach izolacyjnych, zweryfikowanych w drodze rygorystycznych testów wewnętrznych oraz przeprowadzonych przez niezależne podmioty. Każda jednostka jest produkowana w zakładzie firmy, co zapewnia pełną kontrolę jakościową.

Agregat Advancer A-500e okazał się kluczowy dla zapewnienia wymaganej wydajności środowiskowej i operacyjnej. Testy wykazały, że urządzenie radzi sobie z niestabilnością sieci energetycznej w Wielkiej Brytanii bez konieczności angażowania inżynierów na miejscu w celu przeprowadzenia badań lub uruchomienia. Następnie firma Thermo King udoskonaliła oprogramowanie i konfigurację systemu, dzięki czemu Advancer A-500e spełnia wszystkie wymagania dotyczące wydajności łańcucha chłodniczego.

Stworzyliśmy przenośną chłodnię, która jest bezpieczna, ognioodporna, energooszczędna i gotowa do wynajęcia zaraz po dostarczeniu. Zmniejszyło to nasze obciążenie serwisowe, poprawiło czas sprawności urządzenia i pomogło nam zaoferować klientom bardziej wydajne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie
powiedział Mark Yates, dyrektor zarządzający Blue Cube PCS.

Specjaliści Thermo King szkolą inżynierów KDM Solutions w zakresie instalacji, uruchamiania i serwisowania urządzeń, zgodnie ze standardami producenta. Każda wyeliminowana dzięki temu wizyta w terenie zmniejsza emisję CO₂ średnio o 50 kg. Inicjatywa ta wspiera również odporność branży chłodniczej na niedobór pracowników.

Główne korzyści z wdrożenia nowego rozwiązania obejmują:
# pełną stabilność w niestabilnej sieci energetycznej Wielkiej Brytanii, co eliminuje potrzebę wezwań specjalistów przed dostawą przenośnych chłodni;
# zdalną diagnostykę i możliwość zmiany ustawień oraz zdalnego odszraniania za pomocą Thermo King TracKing;
# zarządzanie przepływem powietrza i temperaturą na całej długości 16-metrowego kontenera chłodniczego;
# ok. 50-procentowe ograniczenie zużycia energii elektrycznej w ciągu 24-godzinnych okresów testowych w porównaniu z alternatywnymi systemami;
# bezpieczniejsze środowisko pracy dzięki systemowi A-500e 48 V;
# zrównoważona produkcja wspierana przez neutralną pod względem emisji dwutlenku węgla linię produkcyjną Thermo King w Galway w Irlandii.


Źródło: Thermo King